粉磨过程作业与水泥细度的优化
水泥的细度是水泥质量的主要技术指标之一，也是影响混凝土制备的主要因素之一。
因此，水泥细度就成为混凝土界与水泥界分歧最大的问题之一。基于水泥质量的胶砂强度发展，水泥厂为最大限度发挥熟料的潜能，将水泥磨得较细。而混凝土界认为，越细的水泥，需水量越大，与外加剂相容性差，初期水化热越大，混凝土开裂敏感性越大。产生矛盾的原因，还与水泥胶砂强度检测程序与混凝土制备和使用程序的时间差有关。应用水泥制备预拌混凝土，3～5!m 以下的水泥颗粒的水化，在搅拌和运输过程中从开始到完成浇注、振捣成型后，对强度贡献很小(但对水泥胶砂强度有一定贡献)。所以，要适应预拌混凝土的需要，水泥的细度应调整优化。
考虑节能和水泥的社会效益，粉磨水泥时，不仅要控制合理的水泥细度，同时应尽量优化颗粒级配分布，对水泥胶砂强度和混凝土制备都有利。研究表明，相同比表面积的同品种水泥，颗粒级配分布越窄，其堆积空隙率越大，标准稠度用水量越大，凝结时间越长，1d 胶砂强度越低，对外加剂适应性越差；随比表面积增加，1d 胶砂强度增幅不大。而颗粒级配分布较宽时，堆积密度越大，水泥流动性好，对外加剂相容性较好。
水泥颗粒分布的优化，依靠粉磨技术的调整、优化。各种水泥粉磨技术的颗粒分布特征如下：
①传统的开路球磨，虽颗粒分布较宽，但过粉磨严重，3～5"m 以下的颗粒多。
②辊压磨—挤压联合粉磨开路系统，入球磨机的物料< 3mm，明显缩短了粉磨时间，3～5#m 以下的颗粒减少，保持了颗粒分布宽，改善了辊压终粉磨的颗粒形状复杂的弊端。
③高细粉磨系统，由于磨内特殊装置，优化了粉磨状态，实现了磨内物料筛分，消除了粗磨仓过粉磨，提高了细磨仓粉磨效率，3～5$m 以下的颗粒大幅减少，颗粒分布优化。
④闭路粉磨系统，选粉机减少了过粉磨，也使颗粒分布变窄。但可优化选粉效率与循环负荷率的关系或利用物料易磨性差异，改善颗粒分布。
⑤立式磨或辊压磨的终粉磨系统，磨制的水泥颗粒形状为多角形，使水泥的标准稠度用水量在增大。
