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双辊破碎机的用途、原理及维护

[成套水泥设备，水泥生产线，水泥磨机，烘干窑] [中国破碎机网] [2010-09-03]

一、双辊破碎机的用途
　　本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于 300MPa （兆帕）得物料。该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。

二、工作原理和结构特征
　　1 .该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。
　　2 .出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
　　3 .为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
　　4 .驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

三、双辊破碎机的维护和安全技术
　　机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
　　1.机器的维护 ;
　　（1）轴承
　　破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（ 1 ）传动轴承（ 2 ）轧辊轴承（ 3 ）所有齿轮（ 4 ）活动轴承、滑动平面。
　　（2）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
　　（3）注意检查机器各部位的工作是否正常。
　　（4）传动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除之。
　　（5）注意检查易磨损件之磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
　　（6）轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
　　（7）新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。